기능성 화학 고분자 제품 정보
스페셜 우레탄 수지
우수한 유연성과 고무 탄성, 강력한 초기 접착력(타크)을 제공하며 고밀도 연성 인쇄회로기판(FPCB) 및 미세 피치 이방성전도필름(ACF) 접착 가공에 최적화된 고기능성 우레탄 수지.
ACF(이방성전도필름) 및 폴리우레탄 바인더의 화학적 메커니즘
이방성전도필름(ACF)은 디스플레이 구동 칩(Driver IC)의 수천 개의 미세 회로 단자를 유리기판(TFT Glass)에 전기적으로 결합하는 필름 소재입니다. 수지 내부에 미세한 도전 입자가 분산된 형태입니다.
1) 열압착 유동 단계: 본딩 헤드가 고온 가압하면 필름의 폴리우레탄 수지가 급격히 점성 유동을 일으켜 전극 단자 사이의 빈 공간을 균일하게 채웁니다. 이때 점탄성 저장탄성률(G') 제어 기술이 도전 입자의 포집 효율을 좌우합니다.
2) 가교 및 밀봉 단계: 압착과 동시에 말단의 아크릴 작용기가 고속 가교를 개시하여 단단한 3차원 네트워크를 구성, 도전 입자를 단자 사이에 완벽하게 고정합니다. 경화가 완료된 고무 탄성 우레탄 매트릭스는 외부 충격을 완화하고 수분·가스 침투를 효과적으로 차단(Sealing)하여 전극 부식을 억제합니다.
A. Urethane-Acrylate 라인업 (반응성 기능기 함유)
경화 속도가 매우 빠르고 가교 밀도 조절이 용이하여 속경화형 ACF 접착 및 UV/열 하이브리드 경화 제형의 핵심 베이스 수지로 사용됩니다.
| 제품명 | 고형분 (%) | 점도 (cP/25°C) | 희석 용제 | 아크릴 관능기 수 | Tg (°C) | 유동성 (80°C) | 대표적 특성 및 용도 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APC-1000 | 65.0 ± 2.0 | 6,000 ± 3,000 | EA / BA | 2 | 30 | ◎ | 고유동성, 매우 빠른 라디칼 경화속도, 저온 속경화 ACF용 |
| APC-1101 | 57.0 ± 2.0 | 18,000 ± 7,200 | EA / BA | 2 | 35 | ○ | 범용 ACF 베이스 수지, 접착력과 유동성의 최적 밸런스 구현 |
| APC-1102 | 58.0 ± 2.0 | 13,000 ± 5,200 | EA / BA | 1 | 25 | ○ | 유연성과 높은 유동성 강조 모델, 박막 디스플레이 모듈용 |
| APC-1105 | 56.0 ± 2.0 | 12,000 ± 3,000 | EA / BA | 2 | 45 | △ | 높은 초기 점착성(Tack) 및 밀착성 우수, 고습 신뢰성용 |
| APC-1150 | 50.0 ± 2.0 | 7,000 ± 2,000 | EA / BA | 2 | 90 | △ ~ X | 고경도 및 높은 Tg를 지닌 특수 그레이드, 고온 열안정성 우수 |
| APC-2201 | 60.0 ± 2.0 | 5,000 ± 2,000 | MEK / BA | 2 | 60 | ◎ | 초고유동성 제형, 도전 입자 트랩핑 효율 극대화 버전 |
| APC-1301 | 57.0 ± 2.0 | 13,000 ± 4,000 | EA / BA | 2 | 50 | ○ ~ △ | 질긴 기계적 강도(Toughness)와 우수한 상용성, 고신뢰성 ACF 제형용 |
| APC-1303 | 62.0 ± 2.0 | 5,000 ± 2,000 | EA/MEK/BA | 2 | 65 | △ | 고탄성 경화 구조, 경화 수축 최소화 및 고경도 코팅용 |
B. Urethane Polymer 라인업 (비반응성 및 고점착용)
아크릴기 가교 없이 우레탄 자체의 고분자량 골격(Polymer Chain)을 활용하여 필름 형성을 돕고, 고무 탄성 및 뛰어난 굴곡 신뢰성을 보장하는 고점착용 폴리머 수지입니다.
| 제품명 | 고형분 (%) | 점도 (cP/25°C) | 희석 용제 | 말단 관능기 | Tg (°C) | 유동성 (80°C) | 대표적 특성 및 용도 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APC-6000 | 40.0 ± 2.0 | 9,000 ± 3,000 | EA / BA | - | 10 | △ | 연성 인쇄회로기판(FPCB)용 라미네이션 접착제, 저응력 충격 흡수성 우수, 탁월한 유연성 |
| APC-6100 | 30.0 ± 2.0 | 7,000 ± 2,000 | EA / BA | - | -5 | △ | 극저온 유연성 요구 모빌리티 센서용, 저Tg 타입 |
| APC-6200 | 30.0 ± 2.0 | 14,000 ± 5,000 | PGMEA | - | 35 | △ ~ X | 고온 접착력 유지 모델, PAI 및 PI 코팅 기재와의 접합력 탁월 |
| APC-6300 | 40.0 ± 2.0 | 1,000 ± 500 | MEK / BA | - | 40 | ○ | 저점도 고점착력, 가공성 우수, 얇은 코팅층 형성 유리 |
| APC-6400 | 32.0 ± 2.0 | 1,600 ± 600 | MEK / BA | Carboxyl / Hydroxyl | 45 | △ ~ X | 수산기/카르복실기 함유로 이소시아네이트 가교 경화 가능, 초강력 접착력 |
* 유동성 기호: ◎ (매우 우수), ○ (우수), △ (보통/낮음), X (없음/필름 고정형) | 용제 약칭: EA (Ethyl Acetate), BA (Butyl Acetate), MEK (Methyl Ethyl Ketone), PGMEA (Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate)
우레탄 분자 맞춤 설계 핵심 변수
1. 폴리올 골격 설계 (Polyol Backbones)
화학적 결합 내구성 및 내수성이 요구되는 경우 폴리카보네이트디올(Polycarbonate diol)을 공급받아 중합합니다. 반대로 유연성 및 극저온 굴곡 신뢰성이 최우선인 배합에는 폴리에테르글리콜(Polyether glycol) 골격을 적용해 탄성을 조절합니다.
2. 대전 방지 및 ESD-Safe 배합 기술
정밀 전장 소자가 가공/이송 공정 시 정전기 파괴를 입지 않도록 대전 방지 수성/유성 코팅 제형 기술을 구축하고 있습니다. 수지 본래의 계면 밀착성과 투명성을 저해하지 않고 표면 저항(10^6 ~ 10^9 Ω/sq)을 조절합니다.
3. PFAS-Free 수계 배터리 바인더 설계 (Eco-friendly Battery Binder)
글로벌 과불화화합물(PFAS) 규제에 선도적으로 동참하기 위해 기존 불소수지(PVDF)계 바인더를 대체할 수 있는 100% PFAS-Free(의도적 첨가 없음, NIA 기준) 수계 폴리우레탄 배터리 바인더 합성 기술을 개발합니다. 특히 양극 PVDF/NMP 공정의 수계 전환에 대응하며, 음극에서는 기존 수계 바인더 대비 접착력과 유연성을 차별화하기 위한 선행 평가와 샘플 튜닝을 진행하고 있습니다.
One-Stop 커스텀 합성 R&D 프로세스
요구 스펙 미팅
물성 요구사항 접수
구조 설계
모노머 비율 예측
연구소 합성
1L~5L 반응기 조율
파일럿 확장
50L~100L 열전달 모니터
고객사 기재 테스트
라미네이트 가공 평가
양산 및 성적서 발행
OEM 협력 양산
